La vida útil de los productos de tubería de acero inoxidable está relacionada con el grado de descarburación en la superficie de estos productos. Por ejemplo, la vida útil de un cable de acero depende principalmente de su resistencia a la fatiga y su resistencia al desgaste. Si la superficie exterior del cable de acero se encuentra descarburada y supera el límite permitido, se reducirán los carburos presentes en la capa superficial, que actúan como fases de refuerzo y resistencia al desgaste, afectando directamente estos dos indicadores de rendimiento. Además, si la capa de descarburación en la superficie exterior del acero para herramientas y del acero para rodamientos no se elimina y limpia completamente, disminuirá la dureza y la resistencia al desgaste de dichas superficies. Durante el temple, además, se formarán grietas en la superficie de la pieza debido a las diferencias en la expansión volumétrica entre las capas interna y externa. Por lo tanto, evitar la descarburación en la superficie de los productos de tubería de acero inoxidable es un problema que debe prestarse atención durante el proceso de producción. La capa de descarburación en las barras de alambre importadas del extranjero mide entre 0,02 y 0,04 mm, mientras que la superficie de las barras de alambre procedentes de Kobe, Japón, puede lograr una ausencia total de descarburación; en cambio, productos similares fabricados en China presentan una profundidad uniforme de capa de descarburación superior a 0,05 mm. Es necesario seleccionar métodos adecuados para modificar esta situación.
La clave para tratar la descarburización en la superficie de las tuberías de acero inoxidable radica en el proceso de tratamiento térmico. Dado que la descarburización y la oxidación del alambre de acero ocurren simultáneamente, es posible mejorar la descarburización reduciendo al mínimo el contacto del alambre de acero con el aire durante el proceso de tratamiento térmico. Por ejemplo, la empresa estadounidense Spring Steel Wire Company utilizó un enfriamiento y revenido con aceite en ranuras dobles de plomo para tratar el alambre de acero destinado a resortes de válvulas, logrando resultados interesantes. El proceso de producción es el siguiente: se emplea un tanque de plomo fundido para austenizar el alambre de acero, y el líquido de plomo se calienta previamente hasta 871 ℃. El tubo de acero inoxidable pasa a través del líquido de plomo para completar la austenización, luego ingresa al tanque de aceite para ser enfriado por medio de una ducha de aceite y, posteriormente, entra en un segundo tanque de plomo fundido para el revenido (482 ℃). Como el alambre de acero no entra en contacto con el aire dentro del plomo fundido, se evita eficazmente la descarburización. La cuestión principal al seleccionar este procedimiento es cómo evitar la contaminación por polvo de plomo.

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